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1．仓库管理程序的编制责任者
仓库管理程序由物料部的高层管理担当负责起草并制定初稿，物料部经理负责对初稿进行检讨并定稿。在一般情况下，以质量管理体系为主的程序文件交由管理者代表批准，然后得到文控中心受控后，就可以发布执行。

2．程序所包含的主要内容
按公司管理体系的规定，仓库管理程序应主要包含如下的内容：
．目的：指出该程序是为了什么，有什么样的宗旨；
．范围：即界定该程序可以有效使用的人、事、物、方法和途径等；
．相关程序：指明与该程序有关联的其他程序；
．术语：解释该程序中出现的可能产生疑问的词语；
．权责：明确程序的执行责任者；
．作业程序：解析并规定该程序的实施步骤；
．作业流程图：必要时画出开展工作的进度路线，以便明确接口；
．支持性表单清单：列出该程序所包含的表单的清单。

3．使用程序文件的注意事项
仓库管理程序是构成公司总的管理体系文件的一部分，其管理方式与使用方法应当与其他程序文件一样进行，这些内容主要包括：
．使用受控的有效版本程序文件；
．必要时对文件的内容进行培训，以便做到正确执行；
．如执行中有疑问时，应向文控中心询问；
．如需要修订文件时，应按规定的方式通过文控中心实施；
．一般来说，不可以先斩后奏；
．需要维持必要的工作记录，以便能够追溯。

【指引案例】
电子公司《仓库管理程序》

1．0目的
为了规范本公司的物料、成品的搬运、储存、包装、保管及交货管制，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定本程序。

2．0范围
本程序适用于本公司所有物料、成品的搬运，储存、包装、保管及交货的所有活动的控制。

3．0相关程序
3.1《来料检验程序》
3.2《纠正和预防措施控制程序》
3.3《品质保证程序》

4．0术语解释
4.1MSDS: Material safety data sheet物料安全数据表
4.2 EMS: Efficiency management system有效管理体系

5．0权责
5.1物料部物料仓负责所有物料的搬运、储存、保管及包装维护。
5.2物料部成品仓负责所有成品的出库搬运、储存、保管、交货。

6．0作业程序
6.1产品的接收和搬运
1)工厂采购部按生产SCHEDULE和JIT原则有计划地发出订单，并要求供应商按计划送货。如果因入库不及时或不合格等原因影响生产时，国内料由担当使用《事故材料》上报，经主管、经理确认后通报采购部处理，国外料由担当使用《海外给资材问题点报告》上报，经主管、经理和副总确认签字后通报海外办处理。
2)货车到厂后，物料部指定人员将箱头单或现品表与PACK-INGLIST或送货单等对照，保证箱头单或现品表与送货单和实物三者一致。不一致的可以拒收或隔离存放待处理。电池、PCB不是在生产日期后一个月内供货的话，仓库可不接受。
3)验收一致的物料由物料部担当登记在《入／出库明细表》放置于待验区，并填写《来料报告》经主管确认后，要求IQC进行来料检验。如果生产部急需的物料要在《来料报告》“备注”栏中注明，IQC应优先进行检查。
4)来料检验后贴上“合格”标贴的物料，由物料员带领搬运工放置于规定的合格区域，并收取由QC检验员签名，IQC主管检讨确认的《来料报告》。对于IQC免检的物料（主要是辅助材料），仓库担当人员应主动进行自行确认（确认内容参见附件一）后在《入/出库明细表》和现品表上写明免检物料。来料检查不合格品，如在三天内无进一步措施，如退货、特采等，即由担当将其从待检区移到不良品区待处理。
5)对特采物料要有IQC贴上‘特采”标贴，区分放置于合格区域并按要求发放，收取获得检讨部门的签名，由采购部经理签字并获得副总经理批准的《特采要求书应于《入／出库明细表》中写明以利跟踪。
6) IQC判定不合格贴上“不合格”标贴后，采购部决定退货的物料，由担当放到不艮品区，填写《出库单／退货单》经主管和经理审核后退货给供应商，并记录于《入／出库明细表》中。
7) IQC判定不合格贴上‘‘不合格”标贴后，采购部决定挑选的物料，由担当放到不艮品区，由供应商来人在IQC指导下进行挑选，挑选后由IQC依照《来料检验程序》进行检验。如必要时，IQC在供应商进行现场检验合格并贴上“合格”标贴的物料，IQC所做合格的《来料报告》要随供应商送货时一起送达，物料部才接收，然后可直接移入合格区存放、发料。
8)物料搬运时，物料部依照《搬运作业指导书》使用手动铲车和平板车实施搬运，限高1.3米，宽度不得超过卡板和车子宽度，五金料、塑胶料和其他贵重物料一起搬运时，应将五金料置于下层，塑胶料和其他物料置于上层。
9)物料部发料时，依据物料性质、规格、性能和形态，用纸箱和塑胶箱，胶带等包装，放置，码堆在平板车（或卡板）上，使用平板车（或铲车），用电梯搬运到各楼层。如搬运中，重要物料或产品掉在地上等可能受损时，应要求IQC或OQC重新检验。在搬运过程中使用的搬运工具需定期注油检验，如有问题，应向工程部提出修理，并在确认修好后才能再次使用。
6.2储存
6.2.1为了防止使用或待运期中使物料受到损伤或变质，物料部专门设定区域，实行分区域保管物料，并按品种系列摆放，做到整齐有序。物料的储存区域保持在温度22+8摄氏度和湿度小于80%R．H．R的环境下，使用《仓库EMS检查清单监控其环境变化，严格控制设施、有保存期限的物品和焊接用件。对于成品和包装料的储存区域要使其避免日光直射并保持通风。
6.2.2仓库储存物料时，轻的及易受潮的置于上层，重的置于下层，常进常出的摆在易出处。
6.2.3物料部堆放物料的高度依据《仓管员作业指导书。
6.2.4物料储存时，如有包装受损，仓管员重新更换包装，可将原包装的检查标识件贴在新的包装上。
6.2.5对于静电易感物料，如lC等电子元件，应保存于艮好的储存环境，避免被氧化或腐蚀，并按颜色区分月份标识，以保证先进先出。先进先出(FIFO)标签的颜色代表一年中的1 2个月，具体内容如下：
(l)棕色：一月(7)紫红：七月
(2)红色：二月8）灰色：八月
(3)橙色：三月(9)白色：九月
(4)黄色：四月(10)黑色：十月
(5)绿色：五月(II)金色：十一月
(6)蓝色：六月(12)银色：十二月
注：1．有跨年度的物料须加贴一个红色标签，每跨越一个年度增加一个。
2．标签的颜色在设定方法上参照了色环电阻的标称方法。
3．标签的形状为圆形的油光帖纸，直径分别是：32/16/8 mm。